制造壓力容器選材不僅要考慮材料的力學性能、彎曲性能、耐蝕性能及價格等因素，也要充分考慮可焊性等冷熱加工性能。
材料的正確選用是設計者的主要職責，直接關系到制造的難易程度和產品的安全性。如碳素鋼和低合金鋼隨著標準抗拉強度下限值Rm的提高，需提高鋼材的韌性及塑性：
用于焊接的碳素鋼和低合金鋼限制C、S、P含量，壓力容器碳素鋼和低合金鋼依標準抗拉強度下限值Rm及是否用于低溫容器而進一步限制C、S、P含量。
設計時采用強度級別較高的材料時，還一定要注意有嚴格可行的技術要求并對制造企業的制造能力、制造經驗進行充分考察了解，不能將報價的高低作為評判標準。
另外，對于鋼材，應盡可能選擇壓力容器鋼；選用境外牌號的材料、新材料、材料制造單位制造的材料，應符合TSG 21的有關規定，便于制造、采購和使用。
制作壓力容器時，劃線是壓力容器制造過程的道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。
劃線是在原材料或經初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上（或寫上）必要的標志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標記等環節。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。
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